Magazyn musi działać prawidłowo, aby szybko i sprawnie wysyłać zamówienia. Musi być wydajny i dostosowany do wymagań – to jest jedyny sposób, aby firmy pozostały elastyczne i konkurencyjne na dzisiejszym rynku. Automatyczne regały magazynowe mogą oznaczać, dla wielu obiektów, nowy wymiar składowania.
Z tego wpisu dowiesz się czym są i do czego służą automatyczne regały magazynowe, poznasz zasady działania takiego systemu oraz zaznajomisz się z automatycznym systemem składowania blokowego – zapraszamy do lektury!
Czym są i do czego służą regały automatyczne?
Podstawą nowoczesnego magazynu może być zautomatyzowany system regałowy. Czyli co?
Automatyczne regały magazynowe stanowią element wyposażenia technicznego obiektu, służą do bezpiecznego przechowywania ładunków i pozwalają na realizację procesu składowania bez udziału lub z marginalnym udziałem człowieka.
Decydującym czynnikiem przy wyborze jest to, jakie produkty mają być składowane i przemieszczane. Do towarów na paletach zastosujemy standardowy regał paletowy, a do dłużyc i towarów o dużych gabarytach – regały wspornikowe. Zasadniczo prawie wszystkie systemy regałów, w tym regały półkowe na małe części, można zautomatyzować. Wraz z odpowiednią technologią przenośników i nowoczesnym oprogramowaniem do zarządzania magazynem, zautomatyzowany system regałów zapewnia pełne wykorzystanie zalet automatycznego magazynu: szybkość, dynamikę, bezpieczeństwo, oszczędność energii i kosztów.
Automatyczne regały wysokiego składowania – przegląd rozwiązań
W zależności od rodzaju składowanego produktu oraz powierzchni obiektu i pojemności magazynowej, dostępne są dwa zasadnicze rodzaje systemów magazynowych do efektywnego składowania:
- system manualny lub półautomatyczny,
- system w pełni zautomatyzowany.
Jak zatem działają te systemy? Półautomatyczny magazyn najczęściej wykorzystuje specjalnie zaprojektowany automat – maszynę do składowania i pobierania towarów w celu wykonania określonych zadań i procesów, takich jak kompletacja zamówień. Maszyna automatycznie podjeżdża na pozycję regału określoną przez operatora lub system WMS. Następuje w pełni automatyczne, precyzyjne pozycjonowanie maszyny przed stanowiskiem regałowym, a sam załadunek i rozładunek jest sterowany ręcznie przez operatora. Przykładem półautomatycznego rozwiązania są regały satelitarne.
Rozwiązań półautomatycznych znajdziemy na rynku co najmniej kilka. Większość z nich opiera się na wyposażeniu standardowych regałów paletowych czy półkowych w specjalnie zaprojektowane urządzenia do pobierania i odkładania ładunków na regały. Często do ich obsługi potrzebny jest operator z wózkiem widłowym.
System w pełni zautomatyzowany obejmuje wszystkie procesy związane z przechowywaniem ładunków. Polecenia są przekazywane automatycznie do jednostki sterującej maszyny do składowania i pobierania. Wszystkie czynności takie jak uruchomienie regału, ustawienie maszyny przed stanowiskiem regałowym, podnoszenie i opuszczanie ładunków oraz dojazd do stanowiska odbioru lub kompletacji są w pełni zautomatyzowane, bez udziału czynnika ludzkiego. System ten określa się towar do człowieka.
Do obsługi regałów w systemie automatycznym służą tak zwane układnice. Są to pojazdy szynowe do przemieszczania towarów w zautomatyzowanym systemie regałów. Maksymalna wysokość układnicy to nawet 45 metrów. W zależności od składowanych towarów – ich wagi i wymiarów – rozróżnia się różne typy układnic. Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania to wszechstronne rozwiązanie głównie dla ciężkich i średnich ładunków.
Sterowany nowoczesnym oprogramowaniem proces składowania i pobierania odbywa się całkowicie niezależnie – co czyni go wysoce dynamicznym i bardzo bezpiecznym. Jego wysoka wydajność rozciąga się na całodobową pracę. Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania składa się zazwyczaj z regałów paletowych. W korytarzach między regałami do podnoszenia lub układania towarów na paletach używane są układnice lub inne maszyny do składowania i wyszukiwania, a także pojazdy wahadłowe.
Automatyczne regały gęstego magazynowania – poznaj Q-Block
W naszej ofercie znajdziecie rozwiązanie posiadające wszystkie zalety automatycznych regałów wysokiego składowania, ale wymagające mniejszych nakładów inwestycyjnych i bez konieczności budowy nowego obiektu.
Q-Block – efekt myśli technologicznej projektantów WDX. Fuzja regałów wysokiego składowania typu radioshuttle, wind Q-Lift, platform Q-Shuttle oraz wózków poprzecznych Q-Mover. Wpisujący się w filozofię Industry 4.0 Q-Block, jest systemem bardzo gęstego składowania, pozwalającym na zoptymalizowanie miejsca w magazynie. Wykonuje zadania magazynowania bez konieczności ingerencji człowieka – może być zintegrowany z systemem WMS.
Korzyści z zastosowania Q-Blocka:
- Zwiększenie wydajności
- Zmniejszenie ryzyka uszkodzeń towarów
- Redukcja ilości wózków widłowych i pracowników potrzebnych do obsługi.
- Zmniejszenie ryzyka wypadków
- Optymalizacja miejsc składowania
- Monitoring ładunku (kody kreskowe, wagi)
- Ochrona środowiska – ograniczenie zużycia energii i emisji spalin
- Zmniejszenie ryzyka – brak dostępu do pracownika
- Wizerunek nowoczesnego przedsiębiorstwa 4.0
- Możliwość wykorzystania istniejącej infrastruktury
- Możliwość instalacji wieloetapowej – elastyczność konfiguracji systemu
- Czynnik ekonomiczny
Kiedy warto wdrożyć regały automatyczne? Podsumowanie
Automatyzacja składowania zwiększa efektywność całego procesu magazynowania, pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń, jednocześnie zmniejszając współczynnik uszkodzeń towarów. Jeśli zastanawiasz się nad instalacją takiego systemu w swoim magazynie, musisz pamiętać, że planowanie i wdrażanie automatycznego systemu regałowego wiąże się z koniecznością wysokiej standaryzacji realizowanych czynności.
Z powodu dynamicznych zmian zachowań konsumenckich i biznesowych obserwowanych w ostatnich latach, automatyzacja składowania przebojem wkracza do magazynów, ale czy w każdym przypadku sprawdzi się równie dobrze i spełni swoją rolę? Z pewnością nie. Czy zatem można policzyć jakie warunki musi spełnić nasz magazyn, żeby w ogóle móc zacząć myśleć o jego pełnej automatyzacji? Można. Przy bardzo typowych magazynach – systemy automatyczne są mało elastyczne i podatne na zmienność warunków – można przyjąć, że warunki brzegowe, jakie powinien spełnić nasz magazyn to 10 000 miejsc paletowych i przepływ dobowy około 1 000 jednostek paletowych.
Co, jeśli więc okaże się, że rozwiązania w pełni zautomatyzowane nie są dla nas, a jednak chcielibyśmy podnieść wydajność naszego magazynu na wyższy poziom zaawansowania technologicznego i poprawić nasze przepływy oraz efektywność systemów? Wtedy pozostaje zastosowanie skrojonych na miarę rozwiązań półautomatycznych. Doskonałym przykładem systemu półautomatycznego może być zastosowanie regałów wysokiego składowania i wózków systemowych VNA zintegrowanych z WMS. Poniżej możesz sprawdzić, jak działa tego typu rozwiązanie w magazynie wysokiego składowania jednego z naszych Klientów.