Projektowanie magazynu – checklista do analizy przedwdrożeniowej i opcje do rozważenia

Dobry plan to podstawa działań biznesowych, a właściwie zaprojektowany magazyn to obszar operacyjny, który przekłada się bezpośrednio na sukces rynkowy wielu firm. Niezależnie od tego, czy posiadasz magazyn przyprodukcyjny czy wysyłkowy, właściwie przygotowany projekt pomoże Ci osiągnąć najwyższą efektywność i zminimalizować koszty. Aby Twój magazyn był właściwie zaprojektowany i wyposażony, niezbędne jest przeprowadzenie analizy szeregu danych. Ale od czego zacząć? Oto podstawowe obszary, na których należy się skupić.

Analiza danych jako punkt wyjścia w procesie projektowania

Analiza danych to punkt wyjścia w procesie projektowania magazynu. Powinieneś doskonale poznać aktualną sytuację swojej firmy, potrzeby biznesowe, zapotrzebowanie na przechowywanie produktów, ich rodzaj i wymagania, przepływy w magazynie, sezonowość, itp., w jaki sposób przeprowadzane są bieżące operacje magazynowe oraz czy i w jaki sposób można je usprawnić. Znajomość własnej sytuacji, możliwości i kierunku rozwoju to podstawa do dalszych działań związanych z projektowaniem magazynu.

Jakie pytania musisz zadać w procesie zbierania danych? Gotowa checklista

Analiza danych historycznych pomoże Ci w procesie planowania oraz zminimalizuje ryzyko kosztownych zmian związanych z projektem czy układem magazynu. Dlatego musisz przyjrzeć się dokładnie danym oraz odpowiedzieć na następujące pytania:

Cele biznesowe projektu

• Dlaczego powstaje nowy magazyn?
• Jakie problemy ma rozwiązać nowy obiekt?
• Czy celem jest zwiększenie pojemności, wydajności czy redukcja kosztów?
• Jaka jest planowana skala działalności za 3-5 lat?
• Czy firma planuje rozwój sprzedaży e-commerce?
• Czy przewidywane są nowe grupy produktowe?
• Jakie KPI mają poprawić się po wdrożeniu projektu?
• Jaka ma być docelowa przepustowość magazynu?
• Jakie są oczekiwane poziomy produktywności?
• Jaki zwrot z inwestycji (ROI) jest wymagany?

Charakterystyka towarów

• Ile SKU znajduje się obecnie w magazynie?
• Jak zmienia się liczba SKU rok do roku?
• Jaka jest struktura asortymentu według rotacji (ABC)?
• Jakie towary generują największy obrót?

• Czy towary są magazynowane na paletach?
• Jakie typy palet występują?
• Jakie są wymiary jednostek ładunkowych?
• Czy występują towary niestandardowe?

• Czy występują towary niebezpieczne?
• Czy wymagane są określone temperatury przechowywania?
• Czy produkty mają terminy ważności?
• Czy konieczna jest obsługa partii produkcyjnych?

Analiza zapasów

• Jaki jest średni stan magazynowy?
• Jaki jest maksymalny stan magazynowy?
• Jakie są szczyty sezonowe?
• Jak duży jest zapas bezpieczeństwa?

• Jakie produkty są klasy A, B i C?
• Jak często obraca się zapas?
• Jakie pozycje zalegają w magazynie?

Analiza procesów magazynowych

• Ile dostaw obsługiwanych jest dziennie?
• Ile palet przyjmowanych jest dziennie?
• Jak długo trwa proces przyjęcia?

• Jakie strategie składowania są stosowane?
• Czy stosowane są lokalizacje stałe czy dynamiczne?
• Jak wygląda wykorzystanie powierzchni magazynowej?

• Ile linii zamówień kompletowanych jest dziennie?
• Jaki jest średni czas kompletacji?
• Jakie metody kompletacji są wykorzystywane?

• Ile wysyłek realizowanych jest dziennie?
• Jak wygląda harmonogram załadunków?
• Czy występują znaczące godziny szczytu?

Przepływ materiałów

• Jaką drogę pokonuje produkt od przyjęcia do wysyłki?
• Gdzie występują najdłuższe przejazdy?
• Gdzie tworzą się wąskie gardła?
• Czy występują krzyżujące się ciągi komunikacyjne?

• Jaka część czasu pracy poświęcana jest na transport?
• Jakie są średnie odległości przejazdów?
• Które procesy generują największe straty czasu?

Parametry techniczne

• Jaką powierzchnią dysponuje magazyn?
• Jaka jest wysokość składowania?
• Jaka jest nośność posadzki?
• Ile jest doków przeładunkowych?

• Jak wygląda ruch pojazdów na terenie obiektu?
• Czy liczba miejsc parkingowych jest wystarczająca?
• Czy możliwa jest rozbudowa obiektu?

Dobór technologii składowania

• Jaki poziom dostępności do towaru jest wymagany?
• Czy ważniejsza jest gęstość składowania czy szybki dostęp?
• Jakie regały najlepiej odpowiadają charakterystyce produktów?
• Czy warto wdrożyć regały przepływowe?
• Czy uzasadnione jest wykorzystanie systemów wysokiego składowania?

Szukasz wsparcia w zakresie doboru technologii składowania? Sprawdź, jakie regały magazynowe możemy Ci zaproponować i zapytaj nas o bezpłatny layout systemu regałowego.

Dobór floty wózków widłowych

• Jakie wysokości składowania będą występować?
• Jakie są szerokości korytarzy roboczych?
• Jaki udźwig jest wymagany?
• Jaka liczba transportów wykonywana jest na zmianę?

• Czy obecna flota jest odpowiednio wykorzystana?
• Jakie są koszty eksploatacji sprzętu?
• Czy możliwe jest ograniczenie liczby przejazdów?

Wszystkie rodzaje wózków widłowych do nowoczesnych magazynów znajdziesz w naszej ofercie.

Zasoby ludzkie

• Ilu pracowników obsługuje magazyn?
• Jak wygląda sezonowość zatrudnienia?
• Jakie kompetencje będą wymagane po wdrożeniu projektu?

• Czy stanowiska pracy ograniczają zbędny ruch?
• Czy procesy są wygodne dla operatorów?
• Czy projekt ogranicza ryzyko błędów ludzkich?

BHP

• Czy oddzielono ruch pieszy od ruchu wózków?
• Czy zaplanowano strefy bezpieczeństwa?
• Czy drogi ewakuacyjne są wystarczające?

• Czy regały będą zabezpieczone odbojami?
• Czy przewidziano miejsca ładowania akumulatorów?
• Czy oznakowanie będzie zgodne z wymaganiami BHP?

Przyszły rozwój

• Czy magazyn będzie wystarczający za X lat?
• Czy można zwiększyć pojemność bez przebudowy?
• Czy możliwe będzie wdrożenie nowych technologii?
• Czy układ magazynu pozwoli na zmianę procesów?

No i wreszcie: – ile to będzie kosztowało? I nie chodzi jedynie o koszty samej inwestycji, ale także o okresowe koszty związane z działalnością takie jak czynsze, ubezpieczenia, koszty serwisowe, koszty materiałów eksploatacyjnych czy wynagrodzeń dla pracowników itp.

Szukasz rzetelnego wsparcia technicznego w swojej inwestycji? Zajmujemy się projektowaniem magazynów i doradztwem logistycznym.

Opcje, które musisz rozważyć podczas projektowania magazynu

Ruch w magazynie. Wyobraź sobie logiczną sekwencję operacji, w których każda czynność odbywa się najbliżej tej, po której następuje oraz tej, która ma nastąpić zaraz po niej. Dzięki temu powstanie szczegółowy schemat operacji, a to z kolei pomoże Ci w uniknięciu niepotrzebnego ruchu, krzyżujących się dróg wózków widłowych i tzw. wąskich gardeł, a także obszarów o zbyt dużym natężeniu ruchu lub zbyt małej przestrzeni między procesami i poszczególnymi czynnościami.

Przestrzeń magazynu i jego otoczenie. Danymi wejściowymi dla procesu projektowania, są również wielkość i wymiary budynku oraz jego usytuowanie na placu. Celem jest najlepsze wykorzystanie przestrzeni nie tylko w poziomie, jak i w pionie, o czym często się zapomina. Najmniej przestrzeni przeznacz na pomieszczenia biurowe i pomocnicze takie jak składowanie pustych palet czy ładowanie akumulatorów. Skup się na operacjach magazynowych. Najwięcej miejsca należy przeznaczyć na składowanie oraz przepustowość. Dostępne na rynku rozwiązania, w większości przypadków pozwalają na najlepsze z możliwych wykorzystanie kubatury i dostępnej przestrzeni, a także na ewentualne zmiany konfiguracji w miarę zmieniających się wymagań. Zwróć uwagę, że technicznie rzecz biorąc, w Twoim magazynie nie ma już miejsca, gdy pojemność składowania wynosi 85%. Dlatego ważne jest, aby zoptymalizować przestrzeń tak, aby miejsce do przechowywania, miejsce do pracy i używany sprzęt nie zachodziły na siebie. Projektując magazyn nie zapominajmy o tym, co dzieje się na terenie poza budynkiem. Pamiętaj również, aby wziąć pod uwagę przepływ pojazdów wjeżdżających i wychodzących z placu, kolejki i parkingi dla ciężarówek i przyczep. Nie zapominaj o pracownikach i gościach, którzy potrzebują bezpiecznych dróg dla pieszych i miejsca do parkowania samochodów.

Konfiguracja. Ilość miejsca, jaką dysponujesz w swoim magazynie, określi jego układ. Należy wziąć pod uwagę przechowywanie, obszary przepływu pracy i sprzęt do wykorzystania przestrzeni. Jednak najpierw warto zaplanować obszar przechowywania. Znajomość ilości miejsca, jaką masz do przechowywania produktów, ma kluczowe znaczenie. Optymalizacja układu magazynu może drastycznie usprawnić operacje, ale to, co może działać w jednym magazynie, może nie działać w innym. Dobrze jest poznać najbardziej udane układy dla branży, w której funkcjonujesz. Do dyspozycji masz kilka układów. Najpopularniejsze z nich to:

• workowy,
• przelotowy,
• kątowy.

Niezależnie od tego, który układ wybierzesz, upewnij się, że masz wydzielone następujące obszary:

• obszar załadunku i rozładunku
• strefa przyjęć
• obszar przechowywania
• obszar kompletacji
• obszar pakowania i wysyłki

Czytaj też: Podział magazynu na strefy, a wózki widłowe

Oprócz różnorakich układów, masz również do wyboru wiele opcji wyposażenia. Przygotuj dla każdego z nich analizę kosztów i korzyści. Następnym krokiem będzie stworzenie rysunków ilustrujących najlepsze rozwiązania i na podstawie każdego z nich opracowanie harmonogramów kosztów kapitałowych i operacyjnych przed ustaleniem preferowanej opcji.

Planując układ magazynu, opieraj się na jego rozmiarze i rodzaju, a także możliwościach wyposażenia w regały (regały paletowe, półkowe, regały do dużych i lekkich obciążeń, regały wspornikowe itp.), środki transportu bliskiego (przenośniki i wózki widłowe) i cały wachlarz innych urządzeń i systemów magazynowych.

Pamiętaj, że najlepsze projekty cechuje elastyczność i skalowalność. Twoje wymagania mogą się nieoczekiwanie zmienić, a jeśli jedyną dostępną opcją jest kosztowna ponowna konfiguracja, ucierpi na tym Twój biznes.

Wydajność. Czas przemieszczania towarów i pracowników to największa bolączka w pracy magazynu. Ponad połowa całkowitego czasu pracy jest poświęcana na przemieszczanie się z jednego punktu do drugiego, co negatywnie wpływa na poziom produktywności. Skuteczny układ pomaga zmniejszyć odległości między czynnościami, a tym samym ogranicza ruch pieszy.

Technologia. Wybór odpowiednich systemów i technologii, zarówno ręcznych, jak i automatycznych, dla nowego lub zmodernizowanego magazynu może wymagać zewnętrznej wiedzy specjalistycznej. Ogromna liczba dostępnych rozwiązań programowych i sprzętowych może stanowić problem z wyborem, a zły wybór z reguły jest kosztowny zarówno pod względem finansowym, jak i czasowym.

Niektóre z potencjalnych zagrożeń:

• wybór niewłaściwego sprzętu do transportu towarów
• wybór niewłaściwej technologii i trudności we wdrożeniu
• brak zdolności do sprostania wzrostowi biznesowemu w perspektywie średnioterminowej
• błędy w realizacji zamówień prowadzące do utraty klientów
• niska wydajność pracy

Czytaj też: Co to jest magazyn?

Projektowanie magazynu – podsumowanie

Jest bardzo wiele czynników i zmiennych, które należy wziąć pod uwagę projektując idealny magazyn. Większość z nich omówiliśmy powyżej, ale w trakcie przygotowań możesz natrafić na kolejne parametry, które będziesz musiał wziąć pod uwagę projektując swój magazyn. Trzeba wykazać się nie tylko wiedzą, ale również zdolnością przewidywania różnych możliwych scenariuszy i analizowania zróżnicowanych wariantów. Im więcej pracy poświęcisz na obliczenia, planowanie i testowanie rozwiązań, tym lepiej zaprojektujesz swój magazyn i będzie on świetnie funkcjonował przez wiele lat, natomiast brak odpowiedniego przygotowania przy planowaniu magazynu może w konsekwencji doprowadzić do wielu problemów. Jeśli potrzebujesz pomocy, nie wahaj się skorzystać z usług zewnętrznych firm doradczych.

Projektowanie magazynu – FAQ

Ile miejsca należy zostawić między regałami?

Odległość pomiędzy regałami zależy od maszyny, którą wybierzesz do obsługi procesu składowania, jest to od 1,6 metra w przypadku wózka VNA i od 2,8 metra w przypadku wózka Reach Truck. Więcej na ten temat przeczytasz w tym wpisie na naszym blogu: Odległość między regałami w magazynie – co musisz wiedzieć.

Jak obliczyć pojemność magazynu?

Całkowita powierzchnia magazynu wyrażona w m² – powierzchnia magazynu, która nie jest przeznaczona na składowania w m² = X

X pomnożone przez wysokość magazyny daje nam pojemność magazynu w m³.

Jak zwiększyć ilość palet na m² w nowoprojektowanym magazynie?

Można zastąpić regały rzędowe systemem gęstego składowania (regały mobilne, przepływowe, dive-in, Shuttle).

Można zastąpić wózki Reach Truck wózkami systemowymi VNA – zagęszczenie systemu i zwiększenie jego wysokości pozwala uzyskać 20% więcej palet w procesie.

Można wdrożyć magazyn automatyczny Q-Line lub tożsamy.