Technologia stosowana w branży magazynowej rozwija się dynamicznie. Nowe możliwości, nowoczesne systemy składowania czy też innowacyjne podejście do kompletacji pozwalają optymalizować procesy realizowane w poszczególnych obszarach operacyjnych. Należy jednak pamiętać, że elementarnym składnikiem tej układanki jest w pełni funkcjonalny układ technologiczny, który dzieli magazyn na strefy.
Podział magazynu na strefy pozwala efektywnie zarządzać przepływem towarów oraz zasobami ludzkimi. W każdej strefie pracują określone maszyny, realizując specjalistyczne zadania przypisane do danego obszaru funkcjonalnego hali. W tym wpisie scharakteryzujemy poszczególne strefy magazynowe oraz doradzimy, jakie wózki widłowe wybrać do realizacji tych operacji.
Strefa załadunku i rozładunku
Strefa załadunku i rozładunku jest jednym z najbardziej zatłoczonych miejsc w magazynie. Przed dokami przeładunkowymi trwa ruch ciężarówek, które oczekują na rozładunek lub załadunek. W tej strefie, operatorzy wózków widłowych mają za zadanie transportować towar ze strefy wysyłek do ciężarówek lub z ciężarówek do strefy przyjęć. Duży przepływ towarów i ludzi zwiększa ryzyko wypadku.
W nowoczesnych magazynach do pracy w strefie załadunku i rozładunku wykorzystywane są elektryczne wózki paletowe. W tradycyjnych systemach korzysta się równie często z wózków czołowych. W zależności od charakterystyki przedsiębiorstwa, należy dobrać odpowiednie zasilanie. Jeśli mamy do czynienia z magazynem otwartym lub półotwartym, zalecanym typem zasilania jest Diesel i LPG. Jeżeli zaś, załadunek i rozładunek odbywa się wewnątrz magazynu, najlepszym wyborem będą maszyny zasilane elektrycznie.
Uniwersalną alternatywą są wózki paletowe z masztem. Sprawdzają się przy rozładunku i załadunku, transporcie oraz składowaniu – ze względu na elektryczne zasilanie używane są przede wszystkim w zamkniętej przestrzeni.
Strefa przyjęć
Po rozładunku, paleta z towarem zostaje przetransportowana do strefy przyjęć. W tej strefie magazynierzy weryfikują zgodność towaru z zamówieniem oraz sprawdzają jego jakość. W wielu magazynach przed przetransportowaniem produktów do strefy składowania, pracownicy strefy przyjęć mają za zadanie rozładować przyjęty towar. Ostatnim etapem jest przydzielenie palecie z ładunkiem miejsca w strefie, gdzie będzie przechowywana oraz przekazanie jej operatorowi wózka.
W strefie przyjęć najczęściej pracują elektryczne wózki paletowe z dyszlem. W tym miejscu, transportu palet odbywa się na niewielkich dystansach, a jednostki ładunkowe składuje się na posadzce. Tańszą alternatywą są ręczne wózki paletowe, które nie posiadają akumulatora i do poruszania wykorzystują siłę operatora. Do kierowania wózkiem ręcznym nie są wymagane jakiekolwiek uprawnienia UDT.
W określonych przypadkach palety z ładunkiem mogą być sztaplowane jedna na drugiej – do tych czynności sprawdza się wózek paletowy wyposażony w maszt.
Strefa składowania
Strefa składowania jest najczęściej największą strefą magazynową. To tutaj towar jest przechowywany i oczekuje na odbiór. Strefy składowania w różnych obiektach mogą się od siebie znacząco różnić. Istnieje wiele systemów regałowych, które są instalowane w określonych przypadkach. Najbardziej tradycyjnym rozwiązaniem są rzędowe regały paletowe.
W zależności od zdefiniowanych procesów magazynowych, ładunek jest pobierany przez wózek widłowy lub przez osobę kompletującą zamówienie. Wybierając wózki, należy dopasować je do instalowanego systemu regałowego. Najczęściej używanymi maszynami w magazynach zamkniętych są wózki widłowe wysokiego składowania, które są przeznaczone do pracy korytarzach poniżej 3 metrów szerokości. Szukającym najwyższej efektywności polecamy wózki systemowe VNA, gdzie szerokość korytarza może nie przekraczać 1,7 m. Poniżej znajdziesz wideo, gdzie omawiamy wszystkie najważniejsze zalety magazynu w standardzie VNA.
Do pracy w magazynach otwartych wybiera się wózki czołowe, choć w zależności od charakterystyki składowanego towaru można również zdecydować się na zakup specjalistycznych urządzeń do obsługi wymagających ładunków.
Strefa kompletacji
W wydzielonej strefie kompletacji, magazynierzy przygotowują zamówienie pobierając określone produkty z regałów półkowych, a następnie transportują je do strefy wysyłkowej. Strefa kompletacji może obejmować również część strefy składowania, gdzie poziom zero dedykowany jest do ręcznego przygotowywania zamówień.
Wózki do kompletacji, w zależności od gabarytów magazynowanego towaru oraz podziału technologicznego obiektu, mogą się znacznie różnić względem siebie. Jeżeli do kompletacji potrzebne są widły, a jednocześnie kompletuje się małe produkty, dobrym wyborem jest elektryczny wózek paletowy z zainstalowanym koszem na drobne przedmioty. Jeśli ładunki na paletach są wyłączone z kompletacji, warto zainwestować w wózek kompletacyjny z funkcją unoszenia operatora.
Strefa wysyłek
W to miejsce trafiają wszystkie uprzednio skompletowane zamówienia od klientów. Tutaj produkty są zabezpieczane, pakowane i przekazywane do wysyłki. Z uwagi na podobne funkcje, strefy załadunku, rozładunku i wysyłek są położone blisko siebie lub zawierają się w jedynym obszarze roboczym. Zastosowanie takiego rozwiązania zmniejsza powierzchnię wykorzystywaną na procesy spedycyjne i umożliwia łatwą komunikację między strefami.
W strefie wysyłek pracują wózki paletowe i kompletacyjne. Decyzja o zakupie wózka do strefy wysyłkowej zależy przede wszystkim od charakterystyki i gabarytów wysyłanych zamówień.
Strefy magazynowe – warto zapamiętać
Organizacja stref magazynowych rozpoczyna się już w momencie projektowania magazynu. Przed rozpoczęciem budowy, każda strefa powinna mieć ustaloną powierzchnię i sporządzony kosztorys. Dzięki temu inwestor ma dużo czasu na konsultacje i ewentualne poprawki.
Strefy magazynowe mogą na siebie nachodzić. W wielu przypadkach połączenie stref pozwala zmniejszyć liczbę pracujących wózków i usprawnić wybrane procesy magazynowe, co w efekcie okazuje się bardzo opłacalne.
W optymalizacji przepływu towaru między strefami magazynowymi pomaga automatyzacja procesów magazynowych. Warto zainwestować w kompleksowy system WMS optymalizujący wszystkie procesy magazynowe.