Dobry plan to podstawa działań biznesowych, a właściwie zaprojektowany magazyn to kluczowy obszar operacyjny, który przekłada się bezpośrednio na sukces rynkowy wielu firm. Niezależnie od tego, czy posiadasz magazyn przyprodukcyjny czy wysyłkowy, właściwie przygotowany projekt pomoże Ci osiągnąć najwyższą efektywność i zminimalizować koszty. Aby Twój magazyn był właściwie zaprojektowany i wyposażony, niezbędne jest przeprowadzenie analizy szeregu danych. Ale od czego zacząć? Oto podstawowe obszary, na których należy się skupić.
Przed przystąpieniem do projektowania magazynu poznaj własną firmę
Po pierwsze, musisz doskonale znać aktualną sytuację swojej firmy. Potrzeby biznesowe, zapotrzebowanie na przechowywanie produktów, ich rodzaj i wymagania, przepływy w magazynie, sezonowość, itp., w jaki sposób przeprowadzane są bieżące operacje magazynowe oraz czy i w jaki sposób można je usprawnić. Znajomość własnej sytuacji, możliwości i kierunku rozwoju to podstawa do dalszych działań związanych z projektowaniem magazynu.
Przystępujemy do projektowania magazynu
Analiza danych historycznych pomoże Ci w procesie planowania oraz zminimalizuje ryzyko kosztownych zmian związanych z projektem czy układem magazynu. Dlatego musisz przyjrzeć się dokładnie danym oraz odpowiedzieć na następujące pytania:
- jakie nowe procesy i czynności będą miały miejsce w magazynie?
- jaki sprzęt do składowania i transportu będzie potrzebny?
- jaka jest specyfika magazynowanych towarów?
- czy i jeśli tak, to jakie typy zautomatyzowanych systemów i technologii będą potrzebne?
- jaki będzie ich wpływ na posiadaną przestrzeń i zasoby?
- ilu i jak wykwalifikowanych pracowników będziesz potrzebować do obsługi?
No i wreszcie: – ile to będzie kosztowało? I nie chodzi jedynie o koszty samej inwestycji, ale także o okresowe koszty związane z działalnością takie jak czynsze, ubezpieczenia, koszty serwisowe, koszty materiałów eksploatacyjnych czy wynagrodzeń dla pracowników itp.
Opcje, które musisz rozważyć podczas projektowania magazynu
Ruch w magazynie. Wyobraź sobie logiczną sekwencję operacji, w których każda czynność odbywa się najbliżej tej, po której następuje oraz tej, która ma nastąpić zaraz po niej. Dzięki temu powstanie szczegółowy schemat operacji, a to z kolei pomoże Ci w uniknięciu niepotrzebnego ruchu, krzyżujących się dróg wózków widłowych i tzw. wąskich gardeł, a także obszarów o zbyt dużym natężeniu ruchu lub zbyt małej przestrzeni między procesami i poszczególnymi czynnościami.
Przestrzeń magazynu i jego otoczenie. Danymi wejściowymi dla procesu projektowania, są również wielkość i wymiary budynku oraz jego usytuowanie na placu. Celem jest najlepsze wykorzystanie przestrzeni nie tylko w poziomie, jak i w pionie, o czym często się zapomina. Najmniej przestrzeni przeznacz na pomieszczenia biurowe i pomocnicze takie jak składowanie pustych palet czy ładowanie akumulatorów. Skup się na operacjach magazynowych. Najwięcej miejsca należy przeznaczyć na składowanie oraz przepustowość. Dostępne na rynku rozwiązania, w większości przypadków pozwalają na najlepsze z możliwych wykorzystanie kubatury i dostępnej przestrzeni, a także na ewentualne zmiany konfiguracji w miarę zmieniających się wymagań. Zwróć uwagę, że technicznie rzecz biorąc, w Twoim magazynie nie ma już miejsca, gdy pojemność składowania wynosi 85%. Dlatego ważne jest, aby zoptymalizować przestrzeń tak, aby miejsce do przechowywania, miejsce do pracy i używany sprzęt nie zachodziły na siebie. Projektując magazyn nie zapominajmy o tym, co dzieje się na terenie poza budynkiem. Pamiętaj również, aby wziąć pod uwagę przepływ pojazdów wjeżdżających i wychodzących z placu, kolejki i parkingi dla ciężarówek i przyczep. Nie zapominaj o pracownikach i gościach, którzy potrzebują bezpiecznych dróg dla pieszych i miejsca do parkowania samochodów.
Konfiguracja. Ilość miejsca, jaką dysponujesz w swoim magazynie, określi jego układ. Należy wziąć pod uwagę przechowywanie, obszary przepływu pracy i sprzęt do wykorzystania przestrzeni. Jednak najpierw warto zaplanować obszar przechowywania. Znajomość ilości miejsca, jaką masz do przechowywania produktów, ma kluczowe znaczenie. Optymalizacja układu magazynu może drastycznie usprawnić operacje, ale to, co może działać w jednym magazynie, może nie działać w innym. Dobrze jest poznać najbardziej udane układy dla branży w której funkcjonujesz. Do dyspozycji masz kilka układów. Najpopularniejsze z nich to:
- projekt w kształcie litery „U”
- projekt w kształcie litery „L”
- projekt w kształcie litery „I”.
Niezależnie od tego, który układ wybierzesz, upewnij się że masz wydzielone następujące obszary:
- obszar załadunku i rozładunku
- strefa przyjęć
- obszar przechowywania
- obszar kompletacji
- obszar pakowania i wysyłki
Czytaj też: Podział magazynu na strefy, a wózki widłowe
Oprócz różnorakich układów, masz również do wyboru wiele opcji wyposażenia. Przygotuj dla każdego z nich analizę kosztów i korzyści. Następnym krokiem będzie stworzenie rysunków ilustrujących najlepsze rozwiązania i na podstawie każdego z nich opracowanie harmonogramów kosztów kapitałowych i operacyjnych przed ustaleniem preferowanej opcji.
Planując układ magazynu, opieraj się na jego rozmiarze i rodzaju, a także możliwościach wyposażenia w regały (regały paletowe, półkowe, regały do dużych i lekkich obciążeń, regały wspornikowe itp.), środki transportu bliskiego (przenośniki i wózki widłowe) i cały wachlarz innych urządzeń i systemów magazynowych.
Pamiętaj, że najlepsze projekty cechuje elastyczność i skalowalność. Twoje wymagania mogą się nieoczekiwanie zmienić, a jeśli jedyną dostępną opcją jest kosztowna ponowna konfiguracja, ucierpi na tym Twój biznes.
Wydajność. Czas przemieszczania towarów i pracowników to największa bolączka w pracy magazynu. Ponad połowa całkowitego czasu pracy jest poświęcana na przemieszczanie się z jednego punktu do drugiego, co negatywnie wpływa na poziom produktywności. Skuteczny układ pomaga zmniejszyć odległości między czynnościami, a tym samym ogranicza ruch pieszy.
Technologia. Wybór odpowiednich systemów i technologii, zarówno ręcznych, jak i automatycznych, dla nowego lub zmodernizowanego magazynu może wymagać zewnętrznej wiedzy specjalistycznej. Ogromna liczba dostępnych rozwiązań programowych i sprzętowych może stanowić problem z wyborem, a zły wybór z reguły jest kosztowny zarówno pod względem finansowym, jak i czasowym.
Niektóre z potencjalnych zagrożeń:
- wybór niewłaściwego sprzętu do transportu towarów
- wybór niewłaściwej technologii i trudności we wdrożeniu
- brak zdolności do sprostania wzrostowi biznesowemu w perspektywie średnioterminowej
- błędy w realizacji zamówień prowadzące do utraty klientów
- niska wydajność pracy
Czytaj też: Co to jest magazyn?
Projektowanie magazynu – podsumowanie
Jest bardzo wiele czynników i zmiennych, które należy wziąć pod uwagę projektując idealny magazyn. Większość z nich omówiliśmy powyżej, ale w trakcie przygotowań możesz natrafić na kolejne parametry, które będziesz musiał wziąć pod uwagę projektując swój magazyn. Trzeba wykazać się nie tylko wiedzą, ale również zdolnością przewidywania różnych możliwych scenariuszy i analizowania zróżnicowanych wariantów. Im więcej pracy poświęcisz na obliczenia, planowanie i testowanie rozwiązań, tym lepiej zaprojektujesz swój magazyn i będzie on świetnie funkcjonował przez wiele lat, natomiast brak odpowiedniego przygotowania przy planowaniu magazynu może w konsekwencji doprowadzić do wielu problemów. Jeśli potrzebujesz pomocy, nie wahaj się korzystać z pomocy ekspertów firm zewnętrznych, wyspecjalizowanych w tego typu doradztwie.