Regały wysokiego składowania a bezpieczeństwo – przepisy, proces produkcji, montaż

Bezpieczna praca z regałami wysokiego składowania to fundament każdego nowoczesnego magazynu. Podstawową regulacją prawną jest tutaj Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Podchodząc kompleksowo do tego zagadnienia, nie możemy zapominać o odpowiednich standardach produkcyjnych i profesjonalnym montażu.

Elementarną funkcją magazynu jest realizacja procesu magazynowania towarów. Optymalnie zorganizowany obiekt logistyczny to taki, w którym zapewniono warunki fizyczne pozwalające na bezpieczne przechowywanie materiałów, bez strat dla ich właściwości użytkowych. Bezpieczne zarządzanie przepływem towarów jest możliwe poprzez wdrożenie odpowiednich rozwiązań.

Jeżeli interesują Cię profesjonalne systemy magazynowe, sprawdź naszą ofertę regałów wysokiego składowania.

Definicja – od jakiej wysokości mówimy o regałach wysokiego składowania?

Konstrukcja stalowa, która służy do przechowywania towarów w magazynie, a jej wysokość przekracza 7,2 metra, to właśnie regały wysokiego składowania. Tego typu regały obsługiwane są z użyciem wózka widłowego, który umożliwia bezpieczne podniesienie ładunku na taką wysokość, najczęściej są to:

• Wózki wysokiego składowania – bezpieczna szerokość korytarza roboczego około 3 metrów,
• Wózki systemowe VNA – bezpieczna szerokość korytarza roboczego około 1,7 metra.

System wysokiego składu może stanowić szkielet magazynu samonośnego, którego wysokość osiąga ponad 40 metrów, a proces magazynowania jest obsługiwany wtedy przez układnice automatyczne.

Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy nie określają jasno wysokości regału wysokiego składowania. Dlatego korzystamy z definicji magazynu wysokiego składowania przytaczanej w opracowaniach branżowych.

Produkcja regałów jako pierwszy krok do bezpieczeństwa systemu

Regały wysokiego składowania, podobnie jak inne systemy magazynowe, wytwarzane są z taśm stalowych. Produkcja oparta jest na profilowaniu – taśma gatunku S235 lub S355 jest walcowana na zimno w maszynach profilujących. Dla zapewnienia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa systemu wysokiego składowania, wykorzystuje się stal surową lub ocynkowaną o grubości od 1 mm do 2,5 mm oraz maksymalnej szerokości dochodzącej do 300 mm.

W procesie wytwarzania elementów zabezpieczających stosuje się techniki obróbki metali: cięcie laserowe oraz mechaniczne, czy też gięcie i kształtowanie. Wyprodukowane w ten sposób regały wysokiego składowania trafiają do lakierni, gdzie w procesie lakierowania uzyskują ochronę antykorozyjną.

Profesjonalny montaż regałów wysokiego składowania

Montaż regałów wysokiego składowania powinien gwarantować najwyższy poziom bezpieczeństwa podczas eksploatacji systemu. W przypadku zastosowania wózków VNA wysokość konstrukcji może sięgać nawet 17 metrów, jeżeli wybierzesz wózek Reach Truck maksymalna wysokość regałów to ponad 14 metrów. Towary przechowywane na takiej wysokości mogą stanowić bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia i życia personelu! Zlecenie powinno zostać zrealizowane przez doświadczonego wykonawcę, który zagwarantuje zachowanie właściwości użytkowych oraz profesjonalny montaż systemu.

Regał magazynowy najczęściej składa się ze słupów regałowych oraz belek nośnych. Sam montaż dla doświadczonej ekipy nie jest zbyt skomplikowany. Należy pamiętać, że konstrukcja narażona jest na wymagające warunki eksploatacyjne – w przypadku systemów wysokiego składu rekomendujemy wdrożenie dodatkowych zabezpieczeń, przede wszystkim ochraniaczy słupa. Regały montuje się bezpośrednio do posadzki, konstrukcja jest skręcana i poziomowana.

Przepisy gwarantujące bezpieczną eksploatację

Zasady pracy z regałami wysokiego składowania regulują ogólne przepisy BHP dotyczące składowania materiałów w magazynach. Podstawą prawną jest Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów BHP. Pracodawca przed rozpoczęciem procesu magazynowania zobligowany jest do:

• przygotowania właściwego miejsca do przechowywania produktów,
• zdefiniowania dopuszczalnej wysokości składowania gwarantującej bezpieczeństwo w odniesieniu do specyfiki magazynowanego produktu i sposobu jego pakowania,
• przygotowania oraz wywieszenia instrukcji bezpieczeństwa poszczególnych operacji magazynowych,
• przeszkolenia personelu,
• nieprzekraczania dopuszczalnych obciążeń urządzeń, podłóg, stropów – informacje o dopuszczalnych obciążeniach powinny być ogólnie dostępne,
• zapewnienia bezpiecznej przestrzeni operacyjnej pomiędzy regałami,
• składowania towarów o największej wadze na najniższych piętrach, a materiałów o nieregularnych kształtach z uwzględnieniem ich środka ciężkości.

Kluczowe z punktu widzenia bezpieczeństwa jest odpowiednie zabezpieczenie regałów. Powszechnie stosuje się ochraniacze słupów oraz siatki zabezpieczające, zwłaszcza w przypadku przechowywania ciężkich produktów.

Co przepisy mówią na temat przeglądów?

Przeprowadzanie regularnych przeglądów regałów jest obowiązkowe. W paragrafie 40 ww. Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej czytamy, że pracodawca zobowiązany jest do systematycznej kontroli stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych. Z kolei, w paragrafie 69 tego Rozporządzenia: Regały powinny mieć odpowiednio wytrzymałą i stabilną konstrukcję oraz zabezpieczenia przed ich przewróceniem się.

Kluczowym dokumentem jest tu norma PN-EN 15635:2010, gdzie zdefiniowano, że urządzenia do składowania powinny być regularnie i metodycznie weryfikowane pod kątem powstałych uszkodzeń. Przeglądy regałów wysokiego składowania i wynikające z nich naprawy powinny być realizowane terminowo, gwarantując utrzymanie najwyższego poziomu bezpieczeństwa.

Urządzenia do obsługi systemu

Wybór optymalnych urządzeń do obsługi systemu przekłada się na bezpieczeństwo, ale też koszty całego procesu magazynowania. Niestety, wiele polskich przedsiębiorstw decyduje się na pozorne oszczędności. Poszczególne operacje są realizowane przez urządzenia, które nie spełniają kryteriów wydajności, np. prace przeładunkowe, a tanie w zakupie wózki widłowe w późniejszej eksploatacji okazują się bardzo kosztowne.

Z naszego doświadczenia wynika, że najciekawszą propozycją jest magazyn w standardzie VNA. Obsługa procesu magazynowania realizowana przez wózki systemowe wysokiego składowania to wielowymiarowe korzyści: od maksymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej, poprzez redukcję stałych kosztów operacyjnych, do unikalnej wydajności oraz żywotności produktu.