Kompletacja to w nowoczesnych magazynach i centrach dystrybucyjnych zagadnienie kluczowe – proces, który może generować nawet 60% kosztów operacyjnych całego obiektu.
O tym jak istotne w procesie intralogistycznym są kwestie związane z aranżacją powierzchni magazynu oraz wyposażeniem jej nowoczesne środki transportu wewnętrznego pisaliśmy już wielokrotnie. Tym razem chcemy skupić się na omówieniu operacji, bez której ów proces nie istnieje – mowa o kompletacji zamówień. Kompletacja w języku angielskim oznacza picking, czyli zbieranie ściśle określonego towaru, spakowanie go i przygotowanie do wysyłki bądź też wydania do hali produkcyjnej.
Na samym początku należy zastanowić się nad tym, jakie warunki muszą być spełnione, by uznać przebieg kompletacji za sprawny i prawidłowy. Zdecydowanie najważniejszą cechą jest dokładność. Każdy błąd w postaci mylnie zebranego produktu bądź też jego pominięcie, niesie za sobą nie tylko straty finansowe, ale też czasowe, a czas tu jest równie ważny! Dlatego w celu zredukowania takich błędów, stosuje się rozmaite urządzenia i rozwiązania informatyczne, ale także dość istotny jest wybór metody tego procesu. Ale o tym poniżej. Zapraszamy do lektury – czym jest i jak się zabrać za kompletację?
Co to jest kompletacja? Kluczowe parametry projektowe
Gdy myślimy o logistyce magazynowej, pojawiają się takie skojarzenia jak precyzja, optymalizacja, wydajność i bezpieczeństwo. Dokładnie takie parametry powinny cechować właściwie zaplanowany proces kompletacji. Zadania związane z przygotowaniem zamówień wymagają dokładności i skupienia operatora, a to wszystko obarczone jest dodatkowo presją czasu.
Co to jest kompletacja? Kompletacja to szereg operacji w procesie magazynowania towarów, których celem i wynikiem jest przygotowanie fizycznego zamówienia na podstawie specyfikacji ilościowej i asortymentowej.
Co zatem należy wziąć pod uwagę, gdy chcemy, by zaplanowane operacje przebiegały w sposób płynny i bezproblemowy? I dlaczego ten proces jest tak ważny?
Sprawą nadrzędną w przypadku odpowiedzi na powyższe pytania jest miejsce, w którym kompletacja będzie realizowana. Inaczej bowiem kompletuje się niewielkie gabarytowo produkty w małym magazynie e-commerce, inne też wytyczne dotyczyć będą zamówienia wydanego na palecie z dużego centrum logistycznego. Kluczowe parametry na etapie projektowania przebiegu procesu kompletacji to:
- Przebieg procesu składowania oraz zastosowane wyposażenie techniczne – wózki widłowe, rodzaj regałów, określenie strefy pakowania i wydania, wzajemne powiązanie stref, ulokowanie doków przeładunkowych itd.
- Sposób kompletacji: manualna, automatyczna z wykorzystaniem systemów informatycznych, wózków magazynowych, transporterów.
- Metoda kompletacji: człowiek do towaru, towar do człowieka.
- Warianty kompletacji: pozioma i pionowa.
Bez dokładnej weryfikacji powyższych punktów, nasz proces kompletacji obarczony będzie ryzykiem popełnianych błędów i wydłużenia czasu niezbędnego na jego realizację, a w konsekwencji utratą klientów.
Kompletacja – metody
Warto zaznaczyć, że nie istnieje jeden klucz, według którego można zoptymalizować procesy intralogistyczne we wszystkich rodzajach prowadzonych działalności – w przypadku kompletacji ta prawidłowość jest jeszcze bardziej widoczna.
Metoda człowiek do towaru – metoda kompletacji, gdzie pracownik przegotowujący zamówienie udaje się w określone miejsce, w celu pobrania zamówionego produktu.
Tak, jak w przypadku każdego działania, tak i tu istnieje szereg obszarów, które należy zoptymalizować, by kompletacja przebiegała w sposób szybki i bezbłędny. Pierwszy z nich to precyzyjne określenie w magazynie stref i sekcji w celu ułatwienia pracownikowi dotarcia do zdefiniowanej lokacji w krótkim czasie. Drugim aspektem są wyraźnie opisane bądź oznaczone regały i półki, na których produkt jest umieszczony. Taka numeracja powinna być zapisana według klucza, czyli rosnąco lub malejąco. Kolejny czynnik to oznaczenie samego produktu, czyli nadanie mu kodu kreskowego lub opisanie ciągiem liczb.
W tej metodzie kompletacji wyróżnić można trzy podstawowe rodzaje usprawnień:
- Pick and Pack, czyli bezpieczne ładowanie produktu bezpośrednio do pojemnika, który trafi do odbiorcy. Wyeliminowana jest tu czynność przepakowywania, a więc skrócony jest tym samym czas, niezbędny na wykonanie kompletacji.
- Put to Light, czyli usprawnienie polegające na przekazaniu informacji poprzez podświetlenie określonego miejsca, w które operator powinien odłożyć dany nośnik.
- Pick by Light, metoda niemal identyczna z Put to Light, z tą jednak różnicą, że w jej przypadku podświetla się miejsce odbioru określonego nośnika.
Metoda towar do człowieka – metoda kompletacji, gdzie zastosowane środki transportu wewnętrznego umożliwiają automatyczny przepływ produktów ze strefy strefy składowania do miejsca kompletacji, w którym pracownik przygotowuje zamówienie.
Wyróżniamy tu dwa podstawowe modele pracy:
- Urządzenia przekazują produkty do miejsca, w którym będą one przygotowywane do dalszych etapów realizacji zamówienia, czyli np. pakowania i wysyłki.
- Linia transportowa przekazuje produkt gotowy do wysyłki do określonej strefy.
Wybór metody kompletacji jest uzależniony przede wszystkim od założonych dziennych przepływów, ilości indeksów i stopnia ich zróżnicowania oraz zasobów jakimi dysponuje dane przedsiębiorstwo.
Kompletacja pozioma a kompletacja pionowa
O tym, jak duże znaczenie w procesie kompletacji ma dobór odpowiedniego sprzętu, właściwej metody oraz precyzyjnych oznaczeń pisaliśmy wyżej. W przypadku realizacji procesu przygotowania zamówień w strefie składowania mamy do czynienia z kompletacją poziomą oraz pionową.
W kompletacji pionowej towary składowane są na całej wysokości regałów paletowych, a do realizacji procesu stosuje się urządzenia specjalistyczne, takie jak półautomatyczny wózek systemowy VNA. Produkty charakteryzujące się wyższą rotacją powinny być przechowywane w sposób pozwalający na ich szybsze pobranie w stosunku do tych, które rotują mniej.
O kompletacji poziomej mówimy wtedy, gdy produkt jest dostępny z poziomu podłogi, a do obsługi procesu stosujemy rozwiązania relatywnie proste, takie jak paleciak elektryczny. Analogicznie jak w przypadku kompletacji pionowej – produkt szybciej rotujący powinien być przechowywany w sposób, który gwarantuje łatwy dostęp.
Wózki do kompletacji
Wózki do kompletacji to bardzo pojemna kategoria produktowa. Do kompletacji poziomej nasi Klienci wybierają najczęściej model GPC – wózek trwały i wygodny. GPC to niezawodna maszyna, w której narażone na uszkodzenia elementy, jak obudowa, wykonane są ze stali. Za optymalizację procesu przygotowania zamówień odpowiada funkcja QuickPick Remote®, pozwalająca sterować urządzeniem za pomocą specjalnej rękawicy. Unoszony podest zapewnia operatorowi możliwość pracy na wysokości sięgającej 950 mm, a widły dają możliwość pracy z dwoma paletami jednocześnie.
Wśród urządzeń dedykowanych tylko i wyłącznie do kompletacji pionowej na szczególną uwagę zasługuje model SP, który może poruszać się w bardzo wąskich korytarzach po pętli indukcyjnej i gwarantuje możliwość realizacja zadań na wysokości sięgającej 10 metrów.
Jeśli zakres Twojej działalności nie ogranicza się jedynie do kompletacji, ale składujesz też duże i ciężkie nośniki idealnym rozwiązaniem jest wózek systemowy Crown TSP. Łączy w sobie wszystkie cechy omówionych wyżej modeli, pozwalając jednocześnie osiągać jeszcze więcej, w lepszym czasie. Stalowe bramki i nieograniczająca ruchy operatora poręcz przednia gwarantują bezpieczną i przyjemną kompletację na wysokości 17 metrów.
W dobie dużej konkurencji i rosnących oczekiwań klienta należy uwzględnić każdy aspekt, który nie tylko usprawni proces kompletacji, ale też zagwarantuje bezpieczeństwo i komfort pracy. Doradcy WDX S.A. po analizie Twoich potrzeb znajdą rozwiązanie, które zapewni szybką, ale i bezpieczną pracę całego magazynu. Zapraszamy do kontaktu.